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立式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)機(jī)能分類
立式注塑機(jī)共六種系統(tǒng)：注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)/液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，加熱/冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)。
1：注射系統(tǒng)為主要重要機(jī)能之一，共有三種主要形式分別為：柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式。而目前應(yīng)用最為廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的循環(huán)過程中，可以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力與速度，通過螺桿將熔融塑料完全注入模具型腔中。
2：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)以上七種組成。合模系統(tǒng)是保證模具閉合、開啟及頂出制品。在模具閉合后，提供給模具足夠的鎖模力，足以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力與防止模具開縫，造成制品的有瑕疵產(chǎn)品出現(xiàn)。
3：液壓系統(tǒng)/液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要是由各自種液壓元件與液壓輔助元件所組成，其動(dòng)力來源是油泵和電機(jī)?？刂聘鞣N油液壓力和流量，從而可以滿足各項(xiàng)注射成型工藝的要求。它的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿足立式注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等一系列要求。
4：立式注塑機(jī)的電氣控制系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的合理配合下，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求對(duì)壓力、溫度、速度、時(shí)間和各種程序動(dòng)作相互配合。其主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整是注射一般的四種控制方式。
5：加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)主要是用來加熱料筒及注射噴嘴，一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)注塑機(jī)情況。為物料塑化提供熱源的來源是熱量通過筒壁導(dǎo)熱所形成；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須及時(shí)加以控制。冷卻的位置在料管下料口附近，是防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料以及堵塞。
6：潤(rùn)滑系統(tǒng)其作用是立式注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，是方便減少能耗和提高零件壽命的，潤(rùn)滑即可定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑這兩種方式。